螺杆空压机的常见故障之一漏油，十分危险。这种故障如果发现不及时，很容易给空压机本身代理危害，有时也会给用户造成停产和更大的损失。螺杆式空压机的油路系统密封十分严密，正常情况下不会发生漏油故障，但是，当维护不及时或运行过程中发生意外，均可能出现漏油。如果漏油较少，可能不会造成大的损失，但是，若漏油较多，造成里因缺油停机或磨损，不仅会给客户带来损失，同时也给空压机自身带来严重损害，因此，螺杆空压机漏油故障不可忽视。渗油的原因很简单，一般是连接部位不紧密，在一定的压力下会在薄弱的环节出现细微的渗漏。如果发现及时，维修到位，不会出现打的故障。但若是渗油时间长了，也会酿成大祸。在渗油情况下，其原因如果不是设备由更复杂的因素引起，而只是由于连接部分松动或紧固不好或压力增大等因素引起，可以在停机状态下，将连接部位紧固一下即可。

空压机不加载是空气压缩机是非常常见的故障，那么到底应该如何解决？无锡欧迈克售后团队为您专业解答。无法加载情况主要原因有以下几个方面的原因：1、加载电磁阀没有正常得电或失灵。建议将电磁阀进行拆卸，采取合理的维修更换步骤。2、最小压力阀失灵，加载时不动作，高温压缩空气无法进入冷却器。将其拆下检查故障，必要时进行更换。3、输送气体的管路压力超过额定值，造成调节器故障。建议查看调节器问题，处理完毕后，压力自然会恢复正常状态。4、管路发生泄漏问题，没有及时发现控制：最小压力阀是否漏气，进气阀管路是否漏气，密封线圈是否老化漏气等情况。建议依次检查各个管路及接口，找出泄漏所在处，及时采取有效的修补措施。当空压机发生故障时，需及时排查解除，只有这样才能确保机器更好的服务生产。

多空压机厂家认为空压机购买回来之后，只要知道使用，到时间等待售后人员进行耗材的更换和保养就可以了。其实这是一个大误区，的耗材更换和售后人员的维护检修只是其中的一个环节。下面为大家分享售后检修保养：每过一段时间，的售后人员会对空压机就行一次检修，会对空压机一些时间周期短的滤材进行一次更换，对空压机就行检修保养。1.清洗气阀，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动结构做一次检查。 2.清洗滤清器。装在尘埃多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。 3.每2000h将空压机油过滤一次，除去金属屑及灰尘杂质。如果油不干净，应换油，并对整台机器的间隙进行一次全面的检查。

确保油气分离芯有经济的使用寿命的方法对润滑油的正确维护是确保进口空压机油气分离芯有一个较满意使用寿命的前提条件。一般来讲，油气分离芯的使用寿命仅受到细分离层上的固体颗粒沉淀物(油的氧化物，磨损的颗粒等)的限制，最终导致压差升高。润滑油中的污物可通过更换空气滤清器﹑机油过滤器和遵守油的更换周期来减少。这样，可使进入到进口空压机油气分离芯上的污物保持在非常少，有利于延长维护﹑保养周期。油的选型对油气分离芯的使用寿命有非常大的关系。只能使用那些经批准的﹑抗老化和对水不敏感的润滑油。抗氧化性差的润滑油不适用，即使工作时间较短，也会产生一种类似于果冻状的粘稠沉淀物，将油气分离芯堵塞。较高的工作温度会加速润滑油的老化，所以也须对冷却风量和冷却器的污垢引起足够地重视。

各厂家应注意，保养应在空压机停机且作好相应安全措施后进行。小型空压机多采用旋转式油气分离器滤芯，其保养方法同油过滤器内置式的步聚如下：1、松开油气桶上的管路，同时将压力维持阀(最小压力阀)出口至后冷却器的管路拆下，记住确保能正确的回装。2、松开并取出回油管。3、松开油气桶上盖的紧固螺栓，移开油上盖。4、拿出油气分离器滤芯，更换新的油气分离器滤芯和垫片。5、按相反的步聚回装，使用扭力扳手拧紧螺栓。6、机器开机后，重新紧固油气桶盖板螺栓。7、检查油气桶上油气分离器滤芯配备的压差开关安装正常，预先设定值是100kPa。