空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅会大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子咬死。空滤芯保持每星期保养一次。拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4MPa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的脏物擦干净。回装空滤芯，让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。注意：清洁或更换空滤芯时，部件必须核对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

投资是有回报的，是有产出的。维修的投入是否有产出呢？维修的投入应该表现在设备日常维护所投入的人工费，各类防护费，如表面防腐、防锈涂覆、润滑及油品费、损坏件的修复或者更换、备件的采购储备费、大修的人工费等。这些投入是否可以有产出呢？很多人认为购置固定资产是投入，可以让人们得到可计量的产出。但上述的维修及其管理投入，到底有没有产出呢？回答是肯定的。维修及其管理的投入是一点一滴的，不断以离散形式补偿设备的磨损、老化和性能劣化，不断恢复设备青春活力的投入。如果失去这一投入，设备的产出可能是零或负值，如果投入不足，设备的产出会因故障停机多、精度或者质量缺陷而受到负面影响，如果投入恰当则可能使设备创造的价值更高，如果投入过大，出现过维修状态，也会降低其投入产出比。

用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量的液态水。吸附式使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效。空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使个过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。

喷油螺杆空压机的空压机已经非常接近定温过程。如无油涡旋式空压机到达饱和状态后继续压缩继续冷却的话，将有冷凝水析出。这些冷凝水如果与压缩空气一起进入油气分离器（油箱）内，会使冷却油乳化，影响润滑效果。随着无油涡旋式空压机冷凝水的不断增加，油位也会不断上升，最后冷却油将会随同压缩空气进入系统，污染压缩空气，对系统造成严重后果。因此，为了防止冷凝水的产生，压缩腔内的温度不能过低，必须大于冷凝温度。如排气压力为11bar（A）的空压机，冷凝温度为68℃，当压缩腔内温度低于68℃时，将有冷凝水析出。因此喷油螺杆空压机的排气温度不能过低，即等温压缩的应用在喷油螺杆机中由于冷凝水的问题受到了限制。

首先，我们要确认是否是负荷被烧毁或部件磨损掉，如果是，那么必然使冷媒系统遭到污染，比如残余的冷冻油碳化后依然存留在管道内，干燥过滤器吸收大量水份等。所以，假使出现烧毁，首先我们要分析压缩机烧毁的原因：是否是控制箱内的接触器、超载器等温控质量问题;是否是设定值变更或调整错误;是否由于电源电压不稳定;操作员是否按正常顺序操作等等。螺杆式冷水机主要用于化工、油墨印刷、大型能源设备、搅拌站、食品保鲜、中央空调等行业，按照不同的散热方式有风冷螺杆式冷水机和水冷螺杆式冷水机。螺杆式冷水机的压缩机通常选用台湾汉钟或德国比泽尔牌原装进口压缩机，这类压缩机采用5:6超高效螺旋转子技术，比一般压缩机能效要高20-30%。但是，即使再好的产品也不可能一直使用下去，它也会有使用寿命的限制，也有可能操作不当而引起故障。