压缩空气被广泛应用于各行业的生产制造中，其中绝大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水，将会使得用气设备和最终产品都受到损坏。在螺杆空压机系统中，都带有除水装置，目的就是为了把压缩空气中的水份除去，得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时，可能会使压缩空气的除水不完全，引起的原因具体如下：空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是夏季，的冷却器经常会被堵塞。气水分离器故障，如果空压机采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。

为保证安全阀的正常工作延长安全阀的使用寿命，在使用中我们应该注意哪些方面？1.定期修检，要求每年至少一次。2.按时校验保证正常工作。3.建议每月一次大规模清洗，重点注意安全垫片的清洁。4.避免重物压置，保证安全阀工作场所通风良好，周围无化学物质。在使用安全阀时，必须规范操作，这样才能确保证机器设备的正常运转，提高机器设备综合效率，延长设备使用寿命避免公司不必要的损失。无锡欧迈克是一家专注于空气节能改造系统解决方案的服务商。产品永磁变频空压机，双级双驱螺杆空压机等能够满足不同用气端设备的用气需求。热烈欢迎各位新老客户来电咨询！

螺杆空压机的常见故障之一漏油，十分危险。这种故障如果发现不及时，很容易给空压机本身代理危害，有时也会给用户造成停产和更大的损失。螺杆式空压机的油路系统密封十分严密，正常情况下不会发生漏油故障，但是，当维护不及时或运行过程中发生意外，均可能出现漏油。如果漏油较少，可能不会造成大的损失，但是，若漏油较多，造成双级压缩变频空气压缩机里因缺油停机或磨损，不仅会给客户带来损失，同时也给空压机自身带来严重损害，因此，螺杆空压机漏油故障不可忽视。双级压缩变频空气压缩机渗油的原因很简单，一般是连接部位不紧密，在一定的压力下会在薄弱的环节出现细微的渗漏。如果发现及时，维修到位，不会出现打的故障。但若是渗油时间长了，也会酿成大祸。在渗油情况下，其原因如果不是设备由更复杂的因素引起，而只是由于连接部分松动或紧固不好或压力增大等因素引起，可以在停机状态下，将连接部位紧固一下即可。

在购置新的螺杆空压机后，一般需要安装调试后才能正常使用。然而很多企业在放置空压机时想法都是随便找个位置放的下就好，往往忽略掉了其实的放置和安装也是很重要的，只有放置安装好才能提高空压机的性能和延长空压机的使用寿命。螺杆空压机运行时产生的振动较小，所以一般不需要特别的固定部件，但安装的地面须平整且地面能够承受的重量，防止空压机产生振动而引起噪音；若空压机安装在楼上，须做好防振措施，防止振动传至楼下或产生共振对空压机和大楼产生危害，减少安全隐患；由于空压机散热量大，不管是风冷机型还是水冷机型，都需要良好的通风环境，环境温度过高会导致压缩机出现高温运行或超温停机情况。因此也不能露天放置，日晒雨淋都阻碍空压机的使用，减少机器的使用寿命。

当螺杆式冷水机压缩机受损出现问题时我们应该怎样处理呢？欧迈克为您解析——如果已经确定受损并且完全无法使用后，我们就应该按以下步骤更换新的压缩机：1、拆下干燥过滤器，用临时性可拆卸接管或铜管接头来接住短接部分;2、将清洗剂注入管路系统中来清洗循环流动，如有必要，可更换清洗剂进行多次清洗;3、将全系统吹干，这时可用压力为10kg/cm2的氮气，吹干至无残留的清洗剂;4、安装上好的及干燥过滤器，同时使用压力为10kg/cm2的氮气探漏，如果到了不漏时，可将剩余的氮气由高压端角阀排至大气中;5、同时由高低压端抽真空至1000micro，再检查所有电源及电控系统;6、加入液态冷媒，待达到80%~90%冷媒量后开机进行测试。注：压缩机须加温2小时。7、更换压缩机冷冻油，观察压缩机运转时用油情况。

在设备维修过程中，一般的企业都有自己的维修队伍，对一些有计划的大中小修能够按时间节点进行排序，有步骤的进行检修活动，或者是重大的临时抢修活动，但是有些项目，企业自身就没有人力和物力来完成，这就需要对外承包进行。像我们最近搞的新的厂房建设安装和管道铺设，这些项目我们没有能力独自完成，只能通过招标的方式，让专业的建筑施工企业来完成，尽管这种外委任务消费很高，但是不得不这么做。还有一些自己无法承担的检修任务，也得通过外委的方式来完成。由于外委费用高，成为我们设备管理中的一个值得注意的问题。