工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。优化的控制策略，可进一步改善节能效果。由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高。对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点。根据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下），对于电网电压低的现场，效果明显。变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命。若风机也采用变频驱动，能降低空压机工作时的噪音。

有些客户需要再原先的管道上面装个旁通，以便于日后维护保养，更换精密过滤芯使用，这样的安装方式也是常见的，但是对于安装空压机的管道道为避免冷凝水回流，排气管应从上方接入总管，即“伞柄”形连接，空压机排气管这样避免了冷凝水回流。在正常的维护保养下，机器首次使用已超过500小时，需要对空压机做个磨合期保养，再次是当机器以后每2000小时，都需要维护保养，前提是用原厂家的配件，这样空压机的使用年限可以达到10年，相对于储气罐来说，申江储气罐使用年限是10年，只要证件齐全，质监局来检测，没有问题，仍然是可以继续使用。

由于制造、安装以及运行三方面的原因，气缸内的余隙容积总是不可避免的，而余隙容积不仅直接减小了气缸的有效容积，而且其中所残留的高压气体还必须膨胀至吸气压力，气缸才能开始吸入新鲜气体，这样就等于进一步减小了气缸的有效容积。不难理解，如果压力比愈大，则余隙容积内残留气体膨胀愈剧，气缸有效容积则愈小。在极限情况下，甚至能够出现余隙容积内的气体在气缸内完全膨胀后，压力仍不低于吸气压力，这时就无法继续吸、排气，气缸的有效容积就变成了零。如果采用多级压缩，则每一级的压缩比很小，余隙容积内残留气体稍微膨胀即可达到吸气压力，这样自然就可以使气缸有效容积增大，从而提高气缸容积的利用率。

常见的通风方法有下面几种：1、进风口和排风口安置于针对室外的墙壁，称作自由安装；2、增加排风电扇；3、安装导风管道排风于墙外；4、装有输导活动板的导风管道设计；（需要时可以将热风输导进入寒冷的机房，避免温度在摄氏零下时发生及其部件冷结现象）5、利用机器排出的热风用作暖风。寒冬，可以利用机器的热风提高室内温度，酷夏则可以将热风排出于室外。4潮湿的空气中有大量的水分，空压机尽量放在干燥的环境中，减少冷凝水的析出，另外在主管路末端加球阀，并且使管路倾斜1~2°，方便管路中冷凝水的排出。保持螺杆空压机作业环境通风干燥，这是延长螺杆空压机使用寿命有效措施之一。

国家大力提倡节能减排，可持续发展，相应的政策也越来越多；消费者对空压机产品质量的重视与节能意识的提高；很多的空压机厂家也积极响应国家号令，坚持创新、大力研发节能产品，永磁变频空压机以及两级压缩永磁变频空压机就是技能减排政策下非常好的例子。 进口空压机在企业生产中电能消耗巨大，约占企业用电总量的30%-60%。特别是当达到卸载压力时，会使空压机空转，造成严重的电能浪费。进口空压机卸载时空转的功耗约占满载时的45%左右，可见传统（工频）空压机有多大的节能空间。永磁变频技术的出现，为空压机行业带来了巨大的改变。随着永磁变频技术的不断完善与发展，已被不同行业、企业广泛应用。以往盛行业内的低价求量的思路正在转变，品质性能、节能技术逐渐得到了认可与重视。空压机市场的潮流也过滤到永磁变频、两级压缩上来了。

很多企业因为厂房用途关系，压缩机一般没有备用机，压缩机出现故障需要维修时就要停产，因此，在诊断压缩机的故障原因和检修时间上就要求节省时间，因为企业的产品生产是按订单来实现的，完不成订单是要赔偿经济损失的，因此，降低停机时间，实际就是在创造经济效益。压缩机作为一款机械设备，经过一段时间运行，由于磨损、形变、腐蚀、堵塞等原因产生故障或者故障先兆，因而需要进行维修是很正常，也很必要的事情。但是，对压缩机的维修也有很多种类。按照维修时间的先后，可分为事后维修和预防维修两大类。所谓事后维修就是当压缩机设备发生故障或者性能低下后再进行修理称为事后维修。