（1） 空气压缩机的采购

A、 购买时仅考虑机器价格低，发现质量太差，运行不稳定，故障停机时间长，造成生产线停机损失。

B、 在采购时，我们只考虑运行的稳定性，而忽略了能耗比，这会积累并造成巨大的浪费。

C、 在采购过程中，忽视了供应商的售后服务质量，故障维修不能及时到达，备件采购不方便，都造成了不必要的损失。

（2） 系统规划

A、 压缩机容量过大，导致空压机空载能量浪费高。

B、 安装的过滤器太多，导致高压损失和能源浪费。

C、 空压机不是集中供气，而是分散在全厂，管道是独立的，这不仅增加了设备采购成本，也增加了管道成本、管理成本和运行成本。

D、 空压机室环境温度过高，相当于降低空压机效率，减少排气量，增加能耗。环境温度每升高10℃，相当于空气压缩机效率降低约3%。

E、 管道布置不合理，弯头接头过多，增加压力损失。

（3） 系统控制和管理

A、 空气压缩机的出口压力值设定过高，导致能耗和浪费增加。压力每增加1Kg/cm2，能量消耗增加约6%。

B、 多台空气压缩机同时运行以进行装载和卸载或容量调整（部分负载），这会增加能源浪费。

C、 机器保养不当或逾期，小故障累积为大故障，机器寿命被人为缩短。

D、 机房环境太脏，导致空压机过滤器、滤油器、油气分离器和冷却油频繁更换。

E、 管道的精密过滤器未及时更换，造成压力损失过大，能源浪费严重。

F、 管道泄漏严重且未知，因此新购买的空压机空气不足，造成浪费。如果计算出泄漏点为7Kg/cm2g和10mm，并且假设电费为1元/KWH，则每年将浪费320000元的电费8000小时。